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              耐腐蚀自吸泵的工作原理及分类

              作者:admin | 发布时间:2021-04-28

                   耐腐蚀自吸泵,又称无填料泵,是在离心泵的基础上开发的,具有结构简单紧凑、零件小、占地面积小、运行可靠、长期需要维护等优点。耐腐蚀自吸泵其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”制造,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯,泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。自吸泵它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。缺点是效率低于平均离心泵,约26%至50%。自吸泵它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

                   其泵头和电机被封闭在充满泵送介质的压力容器中,该压力容器仅是静态密封的。耐腐蚀自吸泵和电机的旋转器的发动机固定在同一轴上,电机的旋转器通过屏蔽套筒与圣人分离,旋转器在运输介质中工作,其功率通过站磁场传输到旋转器。 正在运输的介质从流体泵壳腔内的泵中导入,并由发动机套的旋转提升,大部分介质从泵的出口排出。介质的一部分被定向到电机内部,先润滑前轴承,然后流过圣人护罩和轮回套筒间隙作为冷却马达,然后润滑轴承,最后从尾部进入轮状轴的中心,通过孔回泵体。介质的内部循环是通过泵的出水口和人口的差压实现的。

                耐腐蚀自吸泵的分类根据运输液体的温度、压力、颗粒和粘度等不同要求,耐腐蚀自吸泵一般可分为普通型(基本型)、逆环型、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型和专门为船舶、核电站和吸收制冷装置设计的各类耐腐蚀自吸泵。

               (1) 普通类型。主要用于输送汽化压力不高,温度不高,无颗粒介质。一般来说,传输介质温度不超过150摄氏度,单级高程的基本类型可达220米。

               (2) 反向环路类型。这种耐腐蚀自吸泵采用具有侧脉冲的高压内部循环结构,适用于蒸发液体的运输,有时称为蒸发式。

               介质从泵流入泵腔,通过冲击轮的旋转提升,大部分介质由泵出口排出,部分介质导入电机,首先润滑前轴承,然后流经圣人护罩和转子护罩之间的间隙冷却电机,然后润滑轴承。与普通耐腐蚀自吸泵不同,该介质的这一部分不会返回泵入口,而是从尾部的反向回路流向进气罐的气相。

               (3) 高温型。可运输温度高达 450 摄氏度的介质。高温耐腐蚀自吸泵通常应配备外部冷却系统,而电机部件则使用绝缘盘与泵头分离。即使运输的介质温度高达450摄氏度,电机内部的介质温度也不超过100摄氏度,使用电机上的普通绝缘等级。

               (4) 高熔点类型。耐腐蚀自吸泵的液压端和电机侧面配有套管,其中可以使用蒸汽或一定温度的液体防止高熔点液体结晶。如果耐腐蚀自吸泵使用外部循环管,外部循环管还应使用蒸汽或电热。

               (5) 自吸型。

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